在制造业车间里，“螺母植入” 和 “螺丝锁付” 是两大核心紧固工序 —— 前者要把螺母精准埋进塑胶 / 金属工件，后者要把螺丝牢牢锁在螺母上。可不少工厂要么靠人工干，要么单独用一台自动化设备，结果总卡在 “工序断层” 上：螺母植入偏了，螺丝锁不紧；换产品时，两台设备参数要分别调，半天开不了工；更头疼的是，两道工序各算各的数据，生产进度全靠人工核对……

传统紧固工序的 “卡脖子” 难题，你中了几个？

不少工厂还在 “分开作战”：先用人工或单台螺母植入机埋螺母，再换工位用锁螺丝机锁付，中间环节全靠人衔接。这就容易出问题：

效率低，工序断档：植入完一批工件，要人工搬到锁螺丝工位，中间等待时间少则 5 分钟，多则半小时，一天下来光搬运就浪费 2 小时；

精度差，不良率高：螺母植入时差 0.1mm，锁螺丝时就可能锁偏、滑牙，甚至把工件顶裂，不良率常超 5%；

人工多，成本高：植入要 1 个人看机，锁付要 1 个人盯，小厂光这两道工序就占 3-4 个人力，月薪支出多则 2 万 +。

“植入 + 锁付” 双机联动，4 大优势

1. 效率翻倍 工序零等待：传统工序里，“植入完等锁付” 是最大的时间浪费。而双机联动时，苏州禾协智能自动螺母植入机的PLC 系统会直接把螺母植入坐标、深度数据传给锁螺丝机—— 前一颗螺母刚埋好，锁螺丝机就已经 “知道” 要锁哪里、用多大力度，工件不用搬运，直接在流水线上完成衔接。

2.视觉定位 + 伺服电机：能把螺母埋得 “丝毫不差”；而锁螺丝机沿用同一套视觉系统，不用二次定位，直接按植入数据锁付，还能实时监测锁付力度（比如 M3 螺丝锁付力度精准到 5-8N・m），避免过松或过紧。

3.1 个人管 3台机：传统模式下，2 台设备至少要 2 个人盯；双机联动后，因为工序衔接自动化，参数调整也能通过中控屏统一设置，1 个工人只要负责 “补料 + 看异常” 就行。

4.灵活换产品  5 分钟搞定：很多工厂怕 “自动化设备不灵活”，换个产品要调半天参数。但苏州禾协智能的这套组合，支持 “参数一键调用”—— 比如今天做 M3 螺母的手机壳，明天换 M5 螺母的家电外壳，只要在中控屏里调出预设的 “植入温度、锁付力度” 参数，5 分钟就能切换完成，不用拆换模具、重新校准。

制造业的升级，从来不是 “买一台好设备” 就行，而是让工序 “协同起来”。自动螺母植入机搭锁螺丝机，看似简单的组合，却能解决紧固工序的 “老大难” 问题，让产能、质量、成本都可控 —— 这才是真正的 “自动化升级”。