螺母热熔机通过精准控温与压力驱动，将螺母牢固植入塑胶件，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。规范操作可提升良品率与生产效率，以下为核心使用流程：

一、操作前准备工作。第一设备四步检查，外观：查看机身破损、部件松动及线路外露情况，确保外壳完整；电气：检查电源连接与接地可靠性，避免漏电风险；加热元件：观察加热棒 / 板是否变形，表面无碳化异常；机械传动：手动测试压头升降与送料机构，需运行顺畅无卡顿。第二工艺参数设定，温度：铜螺母配 ABS 件建议 200-260℃，过低易松脱，过高致塑胶碳化；时间：预热 3-8 秒使螺母均匀受热，压入保持 2-5 秒完成熔融结合；压力：0.2-0.6MPa 气压调节，避免压入过浅或工件变形。第三工装模具调试，按螺母规格（外径 / 螺纹）与塑胶件孔位选模具，安装后空载试运行，确保压头与定位槽配合误差≤0.1mm。                           

二、标准化操作流程。第一上下料规范，螺母倒入振动盘料斗，确保送料轨道无堵塞，塑胶件嵌入模具定位槽；与基准面完全贴合加热压入：振动盘送螺母至加热区，温控系统维持 ±5℃波动；压头以 0.3MPa/s 速度下压，保压至设定时间。第二质量控制要点，外观：螺母植入垂直于表面，周边无溢胶，无烧焦发黄；扭力测试：铜螺母在 ABS 件中扭矩≥1.2N・m，不合格需排查温度 / 压力参数。

三、停机维护要点。第一清洁：冷却后用酒精棉擦拭加热腔与压头，导轨涂抹锂基润滑脂；数据管理：记录本次温度 / 时间 / 压力组合，设备参数恢复初始值，关闭气源总阀。  苏州禾协智能装备有限公司螺母热熔机搭载 PID 智能温控与伺服压力闭环系统，重复定位精度 ±0.01mm，支持多种规格管径管材热熔工艺。如需定制化解决方案，欢迎联系我司技术团队。